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Chauffage en cuivre coulé

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Les radiateurs Sinton Cast-in sont destinés à résoudre les problèmes de génération de chaleur pour une utilisation dans un nombre infini d’applications industrielles. Ses éléments sont moulés de haute qualité en aluminium, bronze ou autres alliages, offrant une bonne conductivité thermique avec une répartition uniforme. Les éléments chauffants étaient constitués de fil haute température en alliage nickel-chrome, permettant de bonnes performances dans la résistance aux températures élevées. Ils sont conçus pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients B2B, en mettant l'accent sur l'efficacité, la fiabilité et la longévité.

Chauffage en cuivre coulé

Comment ça marche

Le radiateur Sinton Cast-in fonctionne en transférant la chaleur des éléments chauffants intégrés directement à la surface du matériau coulé. Grâce à cette méthode, des temps de chauffage plus rapides sont observés par le processus de chauffage, tandis qu'une répartition uniforme de la température réduit au minimum le décalage thermique, améliorant ainsi le contrôle du processus.

Fonction du produit

Ils ont la précision de la température, offrant un chauffage uniforme pour une grande variété d’applications industrielles. Leur application courante est les machines de moulage par injection de plastique, les extrudeuses, le moulage sous pression et autres machines nécessitant un chauffage rapide et fiable. Les radiateurs Sinton Cast-In offrent une conductivité thermique améliorée, une meilleure répartition uniforme de la chaleur et entraînent des économies d'énergie, par opposition aux solutions traditionnelles. Moins sujet aux mécanismes de défaillance, donc beaucoup plus durable que les autres, ce qui en fait une très longue durée de vie économique dans un environnement industriel difficile.

Options de montage du radiateur

Les radiateurs coulés de Sinton peuvent être conçus de manière à offrir des options de montage adaptables, y compris les possibilités de conceptions boulonnées, à pince et montées sur bride ; par conséquent, une installation facile est prise en charge.

Considérations lors de la sélection d'un radiateur encastré

Les radiateurs encastrés doivent être sélectionnés en tenant dûment compte du type d'application, de la température requise, de la compatibilité des matériaux, de la densité de puissance et de la configuration de montage, pour offrir des performances et un service idéaux.

Nos radiateurs encastrés offrent de nombreux avantages de conception, notamment

●Conçu sur mesure pour s'adapter à des configurations de machines spécifiques.

●Haute conductivité thermique pour un transfert de chaleur efficace.

●Construction durable pour une longévité dans des environnements industriels difficiles.

Une considération majeure pour cette application

Le réchauffeur doit assurer la précision du contrôle de la température pour répondre aux applications de haute précision. Les systèmes avancés de contrôle de la température fournis par Sinton fournissent un chauffage très précis et uniforme, indispensable pour les processus ayant de faibles tolérances de température.

Options personnalisées

Nous proposons des solutions sur mesure pour vos besoins de chauffage avec différentes puissances, tensions, matériaux et même contrôle de température.

●Caractéristiques et avantages Haute efficacité : optimise le transfert de chaleur et réduit la consommation d'énergie. Chauffage uniforme : assure une répartition uniforme de la température pour un produit de qualité.

●Durabilité : conçu pour durer dans les environnements industriels, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

●Personnalisabilité : Adapté à votre application et à vos machines spécifiques.

●Support expert : soutenu par le service client et l'assistance technique de pointe de Sinton.

Les radiateurs encastrables Sinton offrent la dernière technologie de chauffage, disponible sur le marché aujourd'hui, afin qu'une entreprise puisse répondre à ses demandes de chauffage de manière fiable, efficace et personnalisée. De la conception à la fabrication et au service, la qualité et l'innovation sont au premier plan, garantissant que travailler avec nous représente bien plus qu'un simple produit mais plutôt un partenariat pour des solutions de gestion thermique.

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appareil de chauffage emballé sur palette en acier

Emballage du thermoplongeur1

Chargement LCL 3

Chargement de l'envoi LCL 2

Expédition LCL

paquet de contreplaqué 2

FAQ

Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.

Contact
  • Quelle est la différence fondamentale entre les éléments tubulaires à ailettes et sans ailettes dans les réchauffeurs de conduits d'air, et quel effet cela a-t-il sur les performances ?
    Certaines des conceptions utilisées avec les réchauffeurs de conduits d'air comprennent des éléments tubulaires à ailettes et ont la puissance en watts par section transversale du conduit pour le transfert de chaleur pour plus d'efficacité. Ces composants sont constitués d'un tube en acier entouré d'une ailette en acier ondulé, brasés ensemble, pour multiplier la résistance à la corrosion des éléments soumis à des environnements humides et à des zones contenant des contaminants chimiques corrosifs. Ils sont conçus pour nécessiter peu d'entretien et pour fournir des températures de fonctionnement plus basses, ce qui les rend économes en énergie. Il s'agit d'éléments tubulaires sans ailettes sur commande spéciale, où les tubes sont en acier ou en acier inoxydable sans ailettes, à appliquer dans les zones où les risques de choc électrique sont minimes. Ils peuvent être montés très près du registre ou de la grille grâce à leur conception, ce qui permet une approche plus directe du chauffage. C'est probablement moins efficace que les éléments pour une répartition uniforme de la chaleur.
  • Pourquoi pourrait-on choisir des éléments tubulaires à ailettes plutôt que des éléments tubulaires sans ailettes pour leurs applications de chauffage de conduits d'air ?
    Le choix des éléments tubulaires à ailettes ou sans ailettes dépend en grande partie de l'application de chaleur requise. Les éléments tubulaires à ailettes sont donc préférés et adaptés au chauffage général, principalement lorsque l'environnement comprend de l'air contenant des contaminants humides et corrosifs. La conception est telle que les températures de fonctionnement sont réduites afin que l'équipement puisse fonctionner avec une faible consommation d'énergie, économisant ainsi l'énergie. Peu courants et généralement utilisés seulement dans certaines applications particulières, les éléments tubulaires sans ailettes sont recommandés pour les installations qui doivent particulièrement protéger contre une diminution du risque de choc électrique ou pour les zones où la proximité de registres ou de grilles interdit l'utilisation d'ailettes. L'autre différence entre ces deux éléments réside simplement dans la capacité à résister à certaines conditions environnementales et à l'efficacité du chauffage requise.
  • Comment fonctionnent les réchauffeurs de conduits d’air ?
    Les réchauffeurs de conduits d'air Sinton sont conçus pour le chauffage, le réchauffage et le chauffage à volume d'air variable primaire et secondaire, ainsi que secondaire et auxiliaire. Ils fonctionnent grâce au flux réel du système de ventilation, gagnant ainsi en confort et en efficacité lors des procédures industrielles. Son progiciel précise le câblage et la configuration des bobines, supporte les racks des éléments et accessoires, ainsi que les tôles et les commandes. Des modifications rapides de la conception peuvent être apportées pour répondre aux exigences spécifiques de l'entreprise, grâce à ce logiciel, et il aide ces appareils de chauffage à répondre à tous les besoins de l'industrie. Généralement, les réchauffeurs de conduits d’air sont fabriqués dans une variété de tailles et de dimensions. Le périmètre de dimensionnement et de type couvre trois grandes catégories destinées à un besoin de chauffage spécifique, qu'il soit inséré ou bridé. Cela comprend les éléments chauffants tubulaires à ailettes, les radiateurs à serpentin ouvert et les radiateurs à conduits tubulaires.
À propos de sinton
Jiangsu Sinton Group Co.,Ltd.
Jiangsu Sinton Group Co.,Ltd.
La prospérité en abandonnant, la paix par la vertu, Charming Sinton, Happy Sinton". Groupe Sinton, créé dans la ville de Yancheng, province du Jiangsu. Sinton Electric Co., Ltd. est une sous-société du groupe Sinton qui a démarré ses activités en 2001, nous avons formé un groupe complet dont le pilier est les produits de chauffage à économie d'énergie, y compris le commerce d'importation et d'exportation. La base de production de Sinton est sa filiale China Hopebond Eco Tech Co., Ltd., une entreprise nationale de haute technologie auto-construite de 60 mu. L'usine est située dans le parc industriel de protection de l'environnement de Tinghu. Elle dispose d'une usine de production de 20 000 mètres carrés et d'un centre de R&D de 3 600 mètres carrés. Elle se concentre sur l'innovation technologique et la création de marques spécialisées dans la production de produits antidéflagrants et non antidéflagrants. appareils de chauffage, réchauffeurs de conduits d'air, réchauffeurs de canalisations, réchauffeurs de circulation, machines de séchage électriques, fours à mazout thermoconducteurs, réchauffeurs à serpentin électromagnétique et toutes sortes d'éléments chauffants électriques, en tant qu'élément fournissant de l'énergie thermique directe ou préchauffeur du projet. Les produits conviennent principalement à un environnement de chauffage à haute température de 50 à 1 000 ℃ et sont largement utilisés dans la protection de l'environnement, le traitement médical, les mines de charbon, le pétrole, l'industrie chimique, le textile, les plastiques, le chauffage, l'agriculture, l'élevage et d'autres domaines, et promouvoir le développement d’une économie zéro carbone et la conversion de la terre verte.
Certificat d'honneur
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  • Certificat
  • Certificat CE
  • Certificat de système de gestion environnementale
  • Certificat de système de gestion de la santé et de la sécurité au travail
  • Certificat de système de gestion de la qualité
Nouvelles
Chauffage en cuivre coulé Connaissance de l'industrie
1. Avantages de l’utilisation de radiateurs en fonte de cuivre
a) Conductivité thermique élevée : La conductivité thermique exceptionnelle du cuivre est l’un des avantages les plus importants des radiateurs en cuivre coulé. Le cuivre possède une conductivité thermique nettement supérieure à celle des autres métaux couramment utilisés dans les éléments chauffants, tels que l'aluminium ou l'acier. Cette propriété permet aux radiateurs en cuivre coulé de distribuer rapidement et uniformément la chaleur sur toute la surface chauffante. En conséquence, les processus peuvent atteindre rapidement les températures de fonctionnement, ce qui entraîne une productivité et une efficacité améliorées.
b) Durabilité et longévité : Les radiateurs en cuivre coulé sont réputés pour leur durabilité et leur longévité. Le cuivre est intrinsèquement résistant à la corrosion et à la dégradation, même dans des environnements industriels difficiles. Cette résistance à la corrosion garantit que l'élément chauffant conserve son intégrité structurelle dans le temps, réduisant ainsi le risque de défaillance prématurée. Les propriétés mécaniques du cuivre le rendent très résistant aux contraintes thermiques et à l'usure mécanique, augmentant ainsi la durée de vie du radiateur.
c) Efficacité énergétique : La conductivité thermique supérieure du cuivre facilite non seulement un chauffage rapide, mais contribue également à l’efficacité énergétique. Les radiateurs en cuivre coulé nécessitent moins d'énergie pour atteindre et maintenir les températures de fonctionnement souhaitées par rapport aux radiateurs fabriqués à partir de matériaux à conductivité thermique inférieure. Cela se traduit par une consommation d’énergie réduite et des coûts d’exploitation moindres pour les processus industriels, faisant des radiateurs en cuivre moulé une solution de chauffage durable.
d) Chauffage et contrôle uniformes de la température : Un chauffage constant et uniforme est essentiel dans de nombreux processus industriels pour garantir la qualité des produits et la fiabilité des processus. Les radiateurs en cuivre coulé excellent en fournissant un contrôle précis de la température et une répartition uniforme de la chaleur sur toute la surface chauffante. Cette uniformité minimise les variations de température au sein de la zone de chauffage, éliminant ainsi les points chauds et les zones froides qui peuvent compromettre la qualité du produit ou les performances du processus. La capacité à maintenir des températures stables améliore la cohérence du produit et la répétabilité du processus, rendant les réchauffeurs en cuivre moulé indispensables dans les applications où la précision de la température est primordiale.
e) Compatibilité avec les applications à haute température : les radiateurs en cuivre coulé présentent d'excellentes performances dans les applications à haute température en raison du point de fusion élevé et de la stabilité thermique du cuivre. Qu'ils fonctionnent dans des environnements à températures élevées ou soumis à des cycles thermiques intenses, les radiateurs en cuivre moulé conservent leur intégrité structurelle et leurs performances de chauffage. Cela les rend bien adaptés aux applications exigeantes telles que les processus de moulage par injection, d’extrusion et de traitement thermique où l’exposition à des températures élevées est courante.
f) Résistance à la corrosion : la résistance inhérente du cuivre à la corrosion et à l'oxydation rend les radiateurs en cuivre moulé adaptés à une utilisation dans des environnements corrosifs ou à des applications impliquant une exposition à l'humidité ou à des produits chimiques agressifs. Contrairement à certains autres métaux, le cuivre forme une couche protectrice d'oxyde sur sa surface, qui le protège de la corrosion, garantissant ainsi la longévité et la fiabilité de l'élément chauffant même dans des conditions de fonctionnement difficiles.

2. Comparaison Radiateurs en cuivre coulé vers d'autres éléments chauffants
a) Conductivité thermique : Le cuivre se distingue des autres métaux couramment utilisés pour les éléments chauffants, tels que l'aluminium et l'acier, en raison de sa conductivité thermique exceptionnelle. La conductivité thermique du cuivre est nettement supérieure à celle de l'aluminium et de l'acier, ce qui permet aux radiateurs en cuivre moulé de transférer efficacement la chaleur vers la surface cible. Cela se traduit par des temps de chauffage plus rapides et une répartition plus uniforme de la température sur toute la surface chauffante par rapport aux radiateurs fabriqués à partir de matériaux alternatifs. La conductivité thermique supérieure du cuivre contribue à améliorer l'efficacité et la productivité des processus, faisant des radiateurs en cuivre coulé le choix préféré pour les applications où un chauffage rapide et précis est essentiel.
b) Durabilité et résistance mécanique : Alors que l'aluminium et l'acier sont appréciés pour leur résistance et leur durabilité dans diverses applications, le cuivre offre des avantages distincts en termes de propriétés mécaniques. Le cuivre possède une excellente résistance à la traction et à la fatigue, permettant aux radiateurs en cuivre moulé de résister aux cycles thermiques et aux contraintes mécaniques sans compromettre les performances. Contrairement à l'aluminium, qui peut se déformer sous des températures élevées, et à l'acier, qui peut se corroder ou se dégrader avec le temps, le cuivre conserve son intégrité structurelle et son efficacité thermique même dans des conditions de fonctionnement exigeantes. La robustesse des radiateurs en cuivre moulé garantit une fiabilité à long terme et des temps d'arrêt minimes, ce qui en fait une solution de chauffage fiable pour les applications industrielles.
c) Stabilité et précision de la température : le contrôle de la température est crucial dans de nombreux processus industriels pour garantir la qualité des produits et la cohérence des processus. Les radiateurs en cuivre coulé excellent en fournissant un contrôle précis de la température et une stabilité sur toute la surface chauffante. La conductivité thermique du cuivre permet une distribution uniforme de la chaleur, minimisant les gradients et les fluctuations de température au sein de la zone de chauffage. En revanche, les radiateurs en aluminium et en acier peuvent présenter une plus grande variation de température en raison d'une conductivité thermique plus faible, entraînant un chauffage moins constant et des problèmes potentiels de qualité dans le produit final. La stabilité supérieure de la température des éléments chauffants en cuivre moulé améliore la répétabilité du processus et l'uniformité du produit, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant un contrôle strict de la température.
d) Résistance à la corrosion : le cuivre possède une résistance naturelle à la corrosion, ce qui rend les radiateurs en cuivre moulé bien adaptés à une utilisation dans des environnements corrosifs ou à des applications impliquant une exposition à l'humidité ou à des produits chimiques agressifs. Contrairement à l'aluminium, qui peut se corroder dans certains environnements, et à l'acier, qui nécessite des revêtements protecteurs pour prévenir la corrosion, le cuivre forme une couche d'oxyde protectrice sur sa surface qui inhibe la corrosion et l'oxydation. Cette résistance inhérente à la corrosion améliore la longévité et la fiabilité des radiateurs en cuivre coulé, réduisant ainsi le risque de panne prématurée et les coûts de maintenance associés aux dommages liés à la corrosion.
e) Poids et facteur de forme : alors que l'aluminium est léger et facilement usinable et que l'acier offre un rapport résistance/poids élevé, le cuivre établit un équilibre entre poids et performances. Les radiateurs en cuivre coulé présentent un poids et un facteur de forme modérés, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications sans compromettre l'efficacité ou la durabilité du chauffage. La malléabilité du cuivre permet des formes et des configurations complexes, permettant aux fabricants de concevoir des radiateurs personnalisés adaptés aux exigences d'application spécifiques. Comparé à l'aluminium, qui peut manquer de résistance mécanique pour certaines applications, et à l'acier, qui peut être plus encombrant en raison de sa densité plus élevée, le cuivre offre une solution polyvalente qui répond aux besoins de divers processus industriels.