Etuve de séchage à circulation d'air chaud

Avantage:

1. Bonne uniformité de la température : grâce à la circulation continue de l'air chaud dans le four, toutes les parties du matériau peuvent être chauffées uniformément et améliorer la qualité du séchage.

2. Efficacité de séchage élevée : la circulation de l'air chaud peut accélérer l'évaporation de l'eau, raccourcir le temps de séchage et améliorer l'efficacité de la production.

3. Large gamme d'applications : il peut être utilisé pour sécher des matériaux de différentes formes, tailles et propriétés, tels que la poudre, les particules, les matériaux en blocs, etc.

4. Opération facile : contrôle automatique ou contrôle manuel, opération simple et pratique, facile à maîtriser.

5. Économie d'énergie et protection de l'environnement : une conception structurelle raisonnable et de bonnes performances d'isolation peuvent réduire les pertes de chaleur et la consommation d'énergie.

Paramètre technique :

1. Paramètres liés à la température :

Plage de température : température ambiante commune de 10 °C à 200 °C, température ambiante de 10 °C à 300 °C, température ambiante de 10 °C à 400 °C et d'autres options de plage de température différentes, en fonction de l'utilisation du four et des scénarios d'application. . Pour certains fours ayant des exigences particulières, la plage de température peut être plus élevée, comme par exemple 500°C, 800°C ou même 1200°C.

Précision du contrôle de la température : peut généralement atteindre ±0,5 °C à ±2,5 °C (pleine échelle), ce paramètre reflète la précision du contrôle de la température du four, plus la précision est élevée, plus la fluctuation de température dans le four est faible, plus propice au séchage précis ou au traitement thermique du matériau.

Fluctuation de température : généralement entre ±0,5 °C et ±2 °C, fait référence à la plage de fluctuation de la température interne du four à la température réglée, plus la fluctuation est faible, meilleure est la stabilité de la température du four.

Vitesse de chauffage : par exemple, le temps nécessaire pour passer de la température ambiante à 100 °C est généralement d'environ 10 minutes, mais les différentes spécifications et puissances des fours varient, et la vitesse de chauffage peut améliorer l'efficacité de la production.

2. Paramètres de taille de la structure :

Taille de la boîte intérieure : c'est-à-dire la taille de l'espace utilisé pour placer les matériaux à l'intérieur du four, généralement exprimée sous la forme de largeur × profondeur × hauteur, par exemple 45 × 40 × 40 cm, 60 × 50 × 90 cm, etc., la taille de la taille de la boîte intérieure doit être sélectionnée en fonction du volume et de la quantité de matériaux de séchage requis dans la production réelle.

Taille externe : fait référence à la taille externe globale du four, également exprimée sous la forme de largeur × profondeur × hauteur, la taille de la taille externe est liée à l'espace d'installation et à l'emplacement du four.

Taille du plat (le cas échéant) : Si le four est équipé d'un plat, la taille du plat telle que la longueur, la largeur, la hauteur et le nombre de couches doivent également être prises en compte, la taille du plat et le nombre de couches affecteront la quantité de matière par séchage.

3. Paramètres du système d’alimentation en air :

Mode de circulation : Les courants sont le cycle d'alimentation en air horizontal forcé, la circulation verticale, etc. La circulation forcée peut rendre la répartition de l'air chaud dans le four plus uniforme et améliorer l'effet de séchage.

Paramètres du ventilateur : incluent le type de ventilateur (tel que turboréacteur, ventilateur centrifuge, etc.), la puissance et le volume d'air. Les performances du ventilateur déterminent la vitesse et l'effet de la circulation de l'air chaud, plus la puissance et le volume d'air sont importants, meilleur est l'effet de la circulation de l'air chaud, mais en même temps, il consommera plus d'énergie.

4. Paramètres du système de chauffage :

Source de chaleur de chauffage : chauffage électrique, chauffage à vapeur, chauffage infrarouge lointain, vapeur électrique à double usage, etc. La méthode de chauffage électrique a une vitesse de chauffage rapide et un contrôle pratique, mais une consommation d'énergie élevée ; Le chauffage à la vapeur est relativement économe en énergie, mais nécessite un système d'alimentation en vapeur ; Le chauffage infrarouge lointain présente les avantages d’une efficacité de chauffage élevée et d’une forte pénétration des matériaux.

Puissance de chauffe : Selon la taille et les exigences de température du four, la puissance de chauffe variera, généralement entre quelques kilowatts et plusieurs dizaines de kilowatts.

5. Paramètres du système électrique :

Alimentation : Il existe différents types d'alimentation tels que le monophasé à trois fils 220 V et le triphasé à cinq fils 380 V, qui doivent être sélectionnés en fonction du site de production réel et de l'alimentation électrique.

Mode de contrôle : peut être divisé en contrôle manuel et contrôle automatique. Le contrôle automatique est généralement contrôlé par un micro-ordinateur PID, qui peut réaliser une température constante automatique, une compensation rapide de la température, une synchronisation et d'autres fonctions, et l'opération est plus pratique et précise.

6. Autres paramètres :

Uniformité : l'uniformité de la température à vide est généralement d'environ ± 2 °C, plus l'uniformité est élevée, plus le degré de chauffage du matériau dans le four est cohérent, meilleur est l'effet de séchage.

Bruit : reflète le niveau de bruit lorsque le four fonctionne et nécessite généralement que le bruit se situe dans une certaine plage pour réduire l'impact sur l'environnement de travail.

Performances d'isolation : le matériau et l'épaisseur de la couche d'isolation affecteront les performances d'isolation du four, et de bonnes performances d'isolation peuvent réduire la perte de chaleur et la consommation d'énergie.

Application:

1. Industrie pharmaceutique : utilisée pour le séchage de médicaments, de matières médicinales chinoises, de matières premières, etc.

2. Industrie alimentaire : utilisée pour sécher les aliments, les fruits, les légumes, le thé, etc.

3. Industrie chimique : utilisée pour sécher les matières premières chimiques, les particules de plastique, les produits en caoutchouc, etc.

4. Industrie électronique : Utilisé pour le séchage de produits électroniques, de composants électroniques, etc.

5. Autres industries : Les fours à circulation d'air chaud peuvent également être utilisés pour sécher le bois, le papier, les textiles et d'autres industries.