Séchage à circulation d'air chaud

Structure du four de séchage à circulation d'air chaud

Le four se compose d'un corps de caisson, d'un tuyau de chauffage électrique, d'un système de soufflage électrothermique et d'un système de contrôle de la température. Le corps de la boîte est composé d'une cavité intérieure et d'une coque extérieure, la surface du corps du boîtier est pulvérisée de peinture, la couleur est adaptée et l'apparence est généreuse. Le studio est réalisé en acier inoxydable ou en acier au carbone selon les exigences des clients. La pièce peut être placée selon les exigences du client, la coque intérieure et extérieure remplie d'une couche isolante en coton de silicate d'aluminium, le studio et la porte entre la bande d'étanchéité, pour assurer l'étanchéité du studio. Installation séparée de l'armoire de commande sur le côté de four pour une utilisation et un entretien faciles.

Le système de soufflage électrothermique se compose d'un ventilateur, d'un conduit d'air et d'un élément chauffant.

Le système de contrôle de la température est composé d'un instrument de contrôle de la température, d'un capteur de température, d'un tube chauffant électrique, etc.

Dessin du four de séchage à circulation d'air chaud

Principe de fonctionnement de la machine de séchage

L'étuve de séchage à circulation d'air chaud utilise l'électricité comme source de chaleur, est chauffée par un appareil de chauffage, une grande quantité d'air chaud circule dans le four, grâce à un apport continu d'air frais depuis l'entrée d'air dans le four. puis nous nous déchargeons de la sortie d'échappement, augmentant ainsi l'effet de transfert de chaleur, de sorte que l'humidité du matériau intérieur soit progressivement réduite.

Le four utilise un régulateur de température à affichage numérique et un élément de mesure de la température pour former un circuit de mesure, de réglage et de contrôle. L'élément de mesure de la température est utilisé comme capteur pour mesurer la température de la salle de travail dans le processus de chauffage électrique, et le signal de sortie est amplifié par le circuit de commande numérique de l'instrument de contrôle de la température. Ensuite, il est envoyé au circuit d'affichage LED pour afficher la température mesurée, et l'autre est envoyé au comparateur pour comparer avec la valeur définie. Lorsque l'écart positif entre eux est généré, le circuit de commande numérique envoie le signal de déclenchement, le contacteur absorbe et la puissance électrique de sortie fait chauffer le tube chauffant. Lorsque l'écart est réduit à 00:00, le contacteur est déconnecté, la puissance de sortie est arrêtée, le tube chauffant arrête de chauffer, la sortie de chauffage dans le circuit de commande numérique est ajustée par PID et le système a la fonction de correction linéaire de mesure de la température et ainsi de suite.

Lorsque la machine est allumée, le ventilateur s'allume d'abord, puis l'interrupteur de chauffage. Lorsque le ventilateur fonctionne, le flux d'air froid dans la salle de travail circulera de partout à travers la turbine et le conduit d'air, et le flux d'air chaud sortira du milieu, de sorte que la température intérieure soit uniforme.

Schéma de principe de la circulation de l'air chaud

Les principales caractéristiques de l’étuve de séchage à circulation d’air chaud comprennent :

1. Contrôle précis de la température : il permet un réglage et un maintien précis de la température souhaitée, garantissant des conditions de séchage optimales.

2. Répartition uniforme de la chaleur : L'air en circulation garantit que la chaleur est répartie uniformément dans toute la chambre, ce qui permet d'obtenir des résultats de séchage cohérents.

3. Grande capacité : Espace suffisant pour accueillir une quantité considérable de matériaux pour un traitement efficace.

4. Paramètres réglables : les utilisateurs peuvent personnaliser divers paramètres tels que la température, la durée et le débit d'air pour répondre aux exigences de séchage spécifiques.

5. Construction robuste : construit dans un souci de durabilité pour résister à une utilisation à long terme et fournir des performances fiables.

6. Économe en énergie : conçu pour minimiser la consommation d'énergie tout en maximisant l'efficacité du séchage.

7. Facile à utiliser : des commandes intuitives et une interface conviviale rendent l’opération simple.

8. Applications polyvalentes : convient à une large gamme de matériaux, notamment des échantillons, des produits et des composants.

Types de plateaux

Plateau en maille industrielle

Plateau industriel à mailles fines

Plateau perforé industriel

Plateau plat industriel

Séchage uniforme sans rotation

Grâce à nos panneaux de flux d'air dynamiques avancés, vous bénéficierez d'une répartition uniforme de l'air chaud et sec sur chaque plateau, éliminant ainsi le besoin de faire pivoter votre produit ou vos chariots pendant le cycle de séchage. Méticuleusement découpés au laser pour une précision optimale, ces panneaux génèrent une contre-pression au sein de la chambre de chauffe, assurant un séchage uniforme dans toute la chambre. Grâce à cette technologie, vous pouvez obtenir des résultats de séchage constants et efficaces sans effort ni intervention supplémentaire.

Usine de fabrication ISO 9001

Conçu et fabriqué dans une usine certifiée ISO9001, il garantit le respect des normes de qualité les plus élevées tout au long du processus de fabrication. Cette norme internationalement reconnue pour les systèmes de gestion de la qualité témoigne de notre engagement envers l'excellence dans tous les aspects de nos opérations, de la conception à la production et au-delà. Notre certification ISO9001 garantit à nos clients que nous adhérons à des processus de contrôle de qualité stricts, en utilisant uniquement des matériaux et des techniques de fabrication de la plus haute qualité pour garantir la fiabilité, les performances et la sécurité de nos produits. En choisissant nos déshydrateurs certifiés ISO9001, vous pouvez avoir confiance dans la qualité et la cohérence de vos résultats de séchage, et être sûr que vous investissez dans un produit qui a subi des tests rigoureux et répond aux normes de qualité et de sécurité les plus élevées.

Cycle de refroidissement final

Nos déshydrateurs industriels sont dotés d'un cycle de refroidissement final, un élément essentiel de tout processus de production. Ce cycle garantit que votre produit est complètement refroidi à une température sûre avant d'être manipulé ou emballé. Ceci est important pour la sécurité des travailleurs, car les chariots et plateaux en acier inoxydable peuvent retenir la chaleur pendant un certain temps. De plus, abaisser complètement la température centrale de votre produit avant l’emballage empêche la condensation ou l’humidité de s’accumuler à l’intérieur de votre emballage pendant le stockage, ce qui peut affecter la qualité et la durée de conservation de votre produit. Avec notre cycle de refroidissement final, vous pouvez garantir la sécurité et la qualité de votre produit final tout en minimisant les déchets et en maximisant l'efficacité.

Technologie d'économie d'énergie

Nos déshydrateurs industriels intègrent une technologie brevetée de limitation de puissance qui ajuste la puissance de sortie en fonction de la température réglée de la chambre. Cette conception innovante permet aux unités de fonctionner à une puissance nominale réduite, ce qui entraîne une augmentation impressionnante de 35 à 45 % de l'efficacité énergétique par rapport aux étuves de séchage traditionnelles. Grâce à notre technologie d’économie d’énergie, vous pouvez obtenir les mêmes résultats exceptionnels tout en réduisant votre consommation d’énergie et vos coûts.

Composants haut de gamme de haute qualité

Nos déshydrateurs industriels sont construits en utilisant uniquement des composants et des pièces de la plus haute qualité, garantissant des performances et une durabilité inégalées. Nous sommes fiers d'utiliser des marques de premier ordre telles que Siemens et Schneider pour nos composants, garantissant ainsi que nos déshydrateurs sont fiables et construits pour durer. Notre engagement à utiliser les meilleurs composants et pièces n'est que l'une des façons dont nous garantissons que nos clients reçoivent les meilleurs produits possibles.

Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire

Nos déshydrateurs industriels sont construits avec de l’acier inoxydable 304 de qualité alimentaire de la plus haute qualité disponible. Cette nuance d'acier inoxydable contient des niveaux plus élevés de chrome et de nickel, qui forment une couche protectrice sur la surface, empêchant la corrosion (rouille) et empêchant la formation de bactéries et autres micro-organismes. De plus, il n’est pas réactif et ne réagit pas avec les substances acides ou alcalines présentes dans les aliments et les agents de nettoyage. Cet acier est également très facile à nettoyer et à désinfecter, ce qui est essentiel dans les installations de production alimentaire. En résumé, l'utilisation d'acier inoxydable de qualité alimentaire garantit la sécurité et l'hygiène alimentaires en empêchant la contamination et en maintenant la qualité des aliments transformés.

Fabrication et livraison rapides en 1 mois

Nous sommes fiers de fournir des déshydrateurs sur mesure de haute qualité pour répondre à vos besoins spécifiques et à vos exigences électriques sur site. De la production à la livraison, notre équipe travaille en étroite collaboration avec vous pour garantir que votre machine répond parfaitement à vos besoins uniques. Et grâce à notre processus de fabrication rationalisé, nous pouvons livrer votre déshydrateur sur mesure à votre porte en seulement un mois. Cela signifie que vous n’aurez pas à attendre longtemps pour commencer à profiter des avantages de votre nouvelle machine.

Caractéristique remarquable du four de séchage à circulation d'air chaud

La majeure partie de l'air chaud circule dans le four, ce qui offre une efficacité thermique élevée et des économies d'énergie.
La fonction de tirage positif avec une plaque réglable pour séparer l'air permet aux matériaux d'être séchés uniformément.
Faible bruit, fonctionnement équilibré, contrôle automatique de la température, installation et entretien pratiques.
Large gamme d'applications, une variété de matériaux peuvent être séchés, un type d'équipement de séchage général.
Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité : acier au carbone, alliage d'aluminium, acier inoxydable.

Description de l'étuve

L’étuve de séchage est un équipement performant conçu dans le but d’un séchage efficace. Il utilise une technologie avancée de circulation d’air pour assurer un séchage uniforme et complet de divers matériaux.

Les principales caractéristiques de l'étuve de séchage comprennent :

1. Contrôle précis de la température : il permet un réglage et un maintien précis de la température souhaitée, garantissant des conditions de séchage optimales.
2. Répartition uniforme de la chaleur : L'air en circulation garantit que la chaleur est répartie uniformément dans toute la chambre, ce qui permet d'obtenir des résultats de séchage cohérents.
3. Grande capacité : Espace suffisant pour accueillir une quantité considérable de matériaux pour un traitement efficace.
4. Paramètres réglables : les utilisateurs peuvent personnaliser divers paramètres tels que la température, la durée et le débit d'air pour répondre aux exigences de séchage spécifiques.
5. Construction robuste : construit dans un souci de durabilité pour résister à une utilisation à long terme et fournir des performances fiables.
6. Économe en énergie : conçu pour minimiser la consommation d'énergie tout en maximisant l'efficacité du séchage.
7. Facile à utiliser : des commandes intuitives et une interface conviviale rendent l’opération simple.
8. Applications polyvalentes : convient à une large gamme de matériaux, notamment des échantillons, des produits et des composants.

Performances du four à circulation d’air chaud :

1. Précision de contrôle à haute température : il peut régler et maintenir avec précision la plage de température requise.
2. Bonne uniformité de la température : assurez-vous que la température dans toutes les parties du four est constante, évitant ainsi la situation de surchauffe ou de refroidissement excessif local.
3. Efficacité de séchage élevée : accélère l'évaporation de l'humidité grâce à la circulation de l'air chaud et raccourcit le temps de séchage.
4. Bonnes performances de ventilation : Elle est bénéfique pour la distribution uniforme de l’air chaud et l’évacuation de l’humidité.
5. Forte capacité de réglage : des paramètres tels que la température, la vitesse du vent et le temps peuvent être ajustés en fonction de différents matériaux.
6. Bonne stabilité : il peut maintenir des performances stables en fonctionnement à long terme.
7. Économie d'énergie et protection de l'environnement : il a une efficacité thermique plus élevée et peut réduire la consommation d'énergie et l'impact sur l'environnement.
8. Sûr et fiable : il est équipé de dispositifs de sécurité tels qu'une protection contre les surcharges et une protection contre la surchauffe.
9. Facile à utiliser : L’interface est conviviale, facile à utiliser et à surveiller.
10. Pratique pour l’entretien : la conception structurelle est raisonnable et elle est pratique pour l’entretien et la maintenance quotidiens.
11. Large gamme d’applications : il peut être utilisé pour le séchage, la cuisson et d’autres traitements d’une variété de matériaux.
12. Matériau durable : il a une longue durée de vie et peut résister à une certaine intensité de travail et à des conditions environnementales.

Application:

Notre étuve de séchage industrielle est largement utilisée dans l'électronique, les jouets, le traitement de la peinture, les ornements, les moteurs, les communications, la galvanoplastie, les plastiques, la quincaillerie et l'industrie chimique, l'impression, la pulvérisation, le verre, la céramique, le soulagement du stress à haute température, le vieillissement, le séchage, la finalisation et le traitement. .
Il peut également être utilisé pour sécher des articles avec des gaz chimiques, éliminer les contraintes du substrat, durcir l'encre, sécher le film de peinture, etc.

Comment sélectionner le four à circulation d'air chaud？

Lors de la sélection du four à circulation d’air chaud, voici quelques éléments à prendre en compte :

1. Demande de capacité : Déterminez la capacité requise du four en fonction de la quantité et de la taille des matériaux.
2. Plage de température : assurez-vous que le four peut répondre aux exigences de température d'un processus de séchage ou de chauffage spécifique.
3. Précision du contrôle de la température : Un contrôle de température de haute précision est crucial pour certaines applications.
4. Uniformité : La température à l’intérieur du four doit être uniformément répartie pour garantir que les matériaux sont chauffés uniformément.
5. Effet de la circulation de l’air chaud : Une bonne circulation peut améliorer l’efficacité du séchage.
6. Matériau et qualité : sélectionnez des matériaux durables et fiables.
7. Sécurité : dispose de fonctions de sécurité telles que la protection contre les surcharges et la protection contre la surchauffe.
8. Commodité opérationnelle : L’interface est simple et facile à configurer et à surveiller.
9. Performances d'économie d'énergie : Réduisez les coûts d'exploitation.
10. Marque et réputation : Les marques connues offrent généralement une meilleure qualité et un meilleur service après-vente.
11. Prix : Considérez le budget en partant du principe qu'il répond aux exigences.
12. Service après-vente : y compris une assistance dans des domaines tels que l'installation, la formation et la maintenance.
13. Options de personnalisation : s'il existe des exigences particulières, telles que des dimensions ou des fonctions spécifiques.
14. Extensibilité : s'il est pratique d'effectuer des mises à niveau ou des extensions d'équipement dans le suivi.
15. Niveau de bruit : Surtout dans un environnement où le bruit est requis.
Lors de votre sélection, tenez compte de ces éléments dans leur ensemble et sélectionnez le four à circulation d'air chaud le plus approprié en fonction des exigences spécifiques de l'application et du budget.

Spécification:

Matériaux applicables

Effet de séchage dans différentes applications

Identique au séchage naturel. Conserve l'arôme, la forme, la couleur, le goût, la nutrition, etc.

Comment déshydrater des fruits

PRÉ-TRAITEMENT

‍Le prétraitement des fruits pour la déshydratation aidera non seulement à maintenir la valeur nutritionnelle et la saveur du fruit, mais aidera également à prévenir le brunissement ou l'oxydation qui peuvent se produire assez facilement avec certains fruits à des températures plus élevées. Les bananes, les pommes et les pêches sont sujettes à l'oxydation, mais avec un simple prétraitement, vous pouvez conserver leur apparence et leur goût. Il existe deux façons simples de prétraiter les fruits : avec du jus de citron ou de l'acide ascorbique (vitamine C).

‍PRÉTRAITEMENT AU JUS DE CITRON

‍C'est la façon la plus populaire de prétraiter les fruits contre la déshydratation, mais gardez à l'esprit que l'utilisation d'un fruit contenant une grande quantité d'acide citrique peut modifier légèrement la saveur du fruit que vous déshydratez, surtout si vous utilisez du jus de citron non dilué. . Cela peut effectivement être agréable au goût, surtout avec les pommes, mais si vous préférez garder la saveur du citron au minimum, suivez nos suggestions ci-dessous : - Mélangez 1 tasse de jus de citron avec 4 tasses d'eau dans un bol ou mélangez et utilisez dans un flacon pulvérisateur. - Faites tremper chaque morceau de fruit coupé dans le bol ou vaporisez directement pour vous assurer que le fruit est bien enrobé. - Assurez-vous d'enlever l'excès de liquide du fruit avant de le déshydrater, soit avec une essoreuse à salade, soit de préférence en tapotant avec une serviette propre ou une serviette en papier pour absorber toute humidité.

‍PRÉTRAITEMENT À L'ACIDE ASCORBIQUE

‍En utilisant la même méthode que ci-dessus, l'acide ascorbique peut être utilisé dans le prétraitement des fruits pour la déshydratation. Consultez nos étapes ci-dessous :

- Mélangez 2 cuillères à café d'acide ascorbique avec 4 tasses d'eau dans un bol.

- Faites tremper chaque morceau de fruit coupé dans la solution d'acide ascorbique pendant 5 minutes maximum et séchez-le avec une serviette ou une serviette en papier pour éliminer tout excès d'humidité avant de le déshydrater.

Temps de séchage

Le temps nécessaire à la déshydratation des fruits dépend en réalité de la teneur en eau et de l'épaisseur du fruit coupé. Comme mentionné ci-dessus, les fruits tranchés finement sècheront plus rapidement et plus uniformément que les fruits coupés en quartiers, coupés en deux ou laissés entiers, c'est donc un élément à prendre en compte lors de la préparation des fruits pour la déshydratation. La plupart des fruits peuvent prendre entre 8 et 24 heures, les baies ayant parfois besoin d'environ 24 à 48 heures pour éliminer toute leur humidité.

Une autre chose à considérer en ce qui concerne les temps de séchage est le résultat souhaité et la texture que vous essayez d’obtenir. Par exemple, si vous voulez que vos tranches de pomme soient croustillantes comme des chips, cela prendra un peu plus de temps que si vous préférez que vos pommes aient une texture plus moelleuse. Utilisez notre guide ci-dessous comme simple guide : un guide approximatif des temps de séchage basé sur les fruits coupés en tranches plutôt que de les déshydrater entiers. Nous vous recommandons de surveiller la progression de vos fruits pour vous assurer d’obtenir la texture que vous recherchez.