Applications multiples des signaux à distance

Dans le domaine de l’automatisation industrielle moderne, l’application diversifiée des signaux à distance est devenue la clé pour parvenir à une production efficace et flexible. Différentes méthodes de communication jouent un rôle important dans leurs domaines respectifs, apportant une plus grande flexibilité et fiabilité aux systèmes de contrôle industriels. Dans cet article, Sinton vous dévoilera les applications diversifiées des signaux de télétransmission.

1.DCS (Système de contrôle distribué) :

Nom complet du système de contrôle DCS : « système de contrôle distribué », est un système de contrôle centralisé contrôlé par la salle de contrôle centrale du propriétaire, pour nous, la salle de contrôle centrale doit contrôler le chauffage, ce qui signifie que non seulement nos propres armoires de commande équipées peuvent être équipé de radiateurs, mais aussi de radiateurs à commande DCS. Nous devons fournir des signaux de démarrage, des signaux de fonctionnement passifs, des signaux d'alarme passifs anormaux, etc...

La nécessité de cette fonction nécessite la sélection de relais intermédiaires, de contacts auxiliaires et de borniers, de boutons et d'indicateurs, et le volume de l'armoire est également augmenté.

Les systèmes de contrôle distribués (DCS) constituent un élément clé de l'automatisation industrielle et sont uniques dans le sens où le système de contrôle est distribué tout au long du processus de production. Cette approche distribuée améliore non seulement la flexibilité du système, mais rend également plus efficaces la surveillance et le contrôle des installations à grande échelle. L'application de DCS facilite l'optimisation, la surveillance et la maintenance du processus de production.

2. Sortie analogique de température :

Nos spécifications de température couramment utilisées :

A. Thermocouple, le numéro d'index est K ;

B. La résistance thermique et le numéro d'index sont PT100 ;

Le client a besoin de la salle de contrôle centrale pour voir la température du chauffage sur site, connecter le signal, et la seule fonction est d'émettre le signal.

Spécifications de classification des signaux :

A.4-20mA

B.0-10V

C.0-5V

Dans l'état sans armoire de commande, c'est pourquoi notre émetteur est couramment utilisé.

Par exemple, transfert de K à 4-20 mA pour PT100 à 4-20 mA

S'il est équipé d'une armoire de commande, nous pouvons choisir un instrument spécial de contrôle de la température avec transmission.

La sortie analogique de température joue un rôle important dans le signal du capteur dans le contrôle industriel. Le signal analogique obtenu en mesurant une grandeur physique, telle que la température, est exprimé sous forme de tension ou de courant. Cette sortie analogique fournit aux ingénieurs des données précises et en temps réel, permettant de contrôler avec précision les changements de température pendant la production.

3.RS232, RS485 et PPI/MP :

RS232, RS485 et PPI/MP font référence à un mode de communication qui communique selon différents protocoles.

Objectif : Lire la température, écrire la température.

Les protocoles de communication série RS232 et RS485 jouent un rôle clé dans la transmission de données entre appareils. RS232 convient aux communications à courte distance, tandis que RS485 convient aux communications longue distance et multipoint. La flexibilité et la fiabilité des deux les rendent idéales pour l'échange de données entre divers appareils, y compris dans les systèmes d'automatisation industrielle.

PPI et MPI sont des protocoles de communication largement utilisés respectivement pour les communications point à point et multipoint. L'utilisation de ce protocole simplifie la connexion et la communication entre les appareils et offre aux ingénieurs des moyens de programmation et de surveillance plus pratiques.

4Bus Ethernet (IP)  :

Le bus Ethernet (IP) est un élément important du système de contrôle industriel moderne en raison de sa bande passante élevée et de sa flexibilité. Grâce à la pile de protocoles TCP/IP, Ethernet réalise non seulement une communication à haut débit entre les appareils, mais fournit également des solutions avancées pour la surveillance et le contrôle à distance. Les systèmes d'automatisation industrielle sont capables de partager des informations en temps réel sur le réseau, permettant ainsi des processus de production plus efficaces.

Dans le monde des signaux à distance, ces modes de communication ont leurs propres caractéristiques, offrant des solutions complètes pour les divers besoins des systèmes de contrôle industriel. En intégrant ces méthodes de communication, les ingénieurs peuvent mieux permettre aux appareils de fonctionner ensemble et faire passer l'automatisation industrielle à un niveau supérieur.